奔创 3D AOl 8800 Compact 采用摩尔条纹光技术，该技术通过光学反射和摩尔条纹原理，结合相位移动技术，能够精准地获取 PCB 表面的三维信息。这种技术使得设备能够检测到传统 2D AOI 无法触及的领域，极大地提高了对不良产品的检测能力，增加了焊锡高度、体积以及元件共面性等测试项目。

一、8+4 个投影头 + 3 段式 2D 光源

设备配备 8+4 个投影头，实现了 100% 的 3D AOI 检测。结合 3 段式 2D 光源，在检测过程中，能够从多个角度对 PCB 进行全面照射，确保无阴影光学检测。无论是微小的元件还是复杂的电路布局，都能清晰地呈现出来，为准确检测提供了有力保障。

二、2D+3D 同步检测算法

运用 2D+3D 同步检测算法，奔创 3D AOl 8800 Compact 将两种检测技术的优势相结合。2D 技术能够快速获取 PCB 的平面信息，检测元件的位置、形状等；3D 技术则专注于获取元件的高度、体积等三维数据。通过同步算法，两者相互补充，提供了一个完整的光学检查，有效降低误判率，保持系统功能的高灵活性。

三、强大的硬件支持

高速 CPU 和图像处理，奔创 3D AOl 8800 Compact 搭载高速 CPU 和先进的图像处理系统。高速 CPU 能够快速处理大量的检测数据，确保检测过程的高效运行。而优秀的图像处理能力则能够对采集到的图像进行精准分析，识别出 PCB 上的各种缺陷，如虚焊、短路、元件缺失等。

四、人性化的软件设计

更友善的 GUI 界面，设备拥有更友善的 GUI 界面，方便操作人员进行操作。简洁明了的界面设计，使得即使是初次接触的人员也能快速上手。各种功能按钮布局合理，操作人员可以轻松地进行参数设置、检测操作以及结果查看等。

五、程序库管理

具备完善的程序库管理功能，用户可以将不同类型的 PCB 检测程序进行分类存储。在后续的检测工作中，只需调用相应的程序，即可快速开始检测，大大提高了工作效率。同时，程序库还支持对程序的修改和优化，方便用户根据实际需求进行调整。

六、离线编程以及离线调试

支持离线编程以及离线调试功能，这意味着用户可以在不影响生产的情况下，在办公室等场所进行程序的编写和调试。通过模拟实际检测环境，对程序进行优化，减少了设备在生产线上的停机时间，提高了整体生产效率。

综上所述，奔创 3D AOl 8800 Compact 凭借其先进的技术、强大的硬件支持和人性化的软件设计，为 PCB 检测提供了高效、精准的解决方案，是电子制造企业提升产品质量和生产效率的理想选择。