深圳市托普科实业有限公司
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高速泛用一体机,突破行业常规,大幅提升产品的速度、精度及稳定性
1、X、Y、Z轴均采用自主研发高端磁悬浮电机
2、广泛的PCB处理能力,实现多站位、多物料贴装
3、Y轴采用双驱龙门结构
4、支持自动切换吸嘴功能(选配)
5、支持0201~40*40mm封装料及IC托盘料Apply to 0201-40*40mm
6、(12*12~40*40mm元件需选配固定相机)
一、灵活支持生产现场
2、光学识别相机
头部飞行识别+固定飞行识别相机(选配),可以对尺寸小于40*40mm且高度低于20mm的元件做高速高精度识别。
双Mark相机识别:高精度Mark相机识别系统,采用3色照明识别方法,使用任意形状Mrak及透镜(蓝光扫描),应用范围更广
固定飞行识别相机(选配):通过高速飞行识别相机一次性快速采集多个头部图像,进行元件图像位置视觉校准,对中校正,光源亮度可调。
智能送料器:支持YT 系列通用的智能送料器,吸料时,通过光学校正元件送料位置,实现稳定精准高速送料。
二、发明zhuanli:贴装头
1、一体化贴装头
轻量型,头部整体成型,10套Z轴均采用模组式磁悬浮独立控制,大幅提升贴装头的速度、精度及稳定性。
2、精准转角系统
模组式转角系统,独立控制每个元器件角度,确保高精度贴装,单头10个吸嘴,中心距16mm。
3、识别系统
一体成型高速精密飞行识别相机.提升识别速度及精度.在XY轴移动中进行识别,再次提升贴装效率。
4、真空传感装置
每个吸嘴具备独立检测功能,提高设备的稳定性,产品的可靠性。
5、同级产品中超高速的贴装能力
通过采用高端磁悬浮及通用型贴装头技术,相比传统机型贴装能力提升25%,实现了本公司最优条件下48000CPH的贴装速度。
三、实现稳定生产的功能
采用全新自主研发高精度贴装头
超高速头部识别相机与底部飞行识别相机结合,保障贴装精准度
配备吸嘴独立真空检测功能,更好的保障了取料的稳定性
离线编程功能,缩短换线周期。
软件具备AI智能学习和自动优化功能。
可提供MES系统接口
具备坐标导入功能
四、运输轨道系统结构
单轨单臂,贴装头10个吸嘴
最大可贴装500*470mmPCB,最小贴装50*50mmPCB
可选配IC托盘,实现灵活生产
通过模组式贴装头及多样生产模式,可灵活组线。